Sistema de control de pretratamiento, armario eléctrico PLC para línea de recubrimiento electroforético

Este sistema de armario eléctrico está diseñado a medida para la industria del recubrimiento por pulverización, desempeñando un papel fundamental en la línea de recubrimiento electroforético. Consta principalmente de un armario eléctrico PLC y un armario de arranque con convertidor de frecuencia en el sistema de control de pretratamiento.

El armario de control principal está equipado con una CPU Siemens serie 1500 (CPU6ES7511), junto con un módulo PLC ET200. Esta configuración dota al sistema de capacidades de procesamiento de datos de alta velocidad y un rendimiento operativo estable, garantizando una respuesta precisa y oportuna a diversos comandos de control. La pantalla táctil Siemens de 12 pulgadas se utiliza para la programación y la visualización de datos. Su interfaz intuitiva permite a los operadores configurar fácilmente los parámetros y supervisar el estado del equipo, mejorando significativamente la eficiencia operativa. Los ingenieros profesionales de Huapu Tuo han integrado un código de proceso personalizado en el armario eléctrico. Este código permite la monitorización intuitiva y en tiempo real de procesos de pretratamiento como el desengrase por pulverización y el lavado con agua. Por ejemplo, durante el desengrase por pulverización, el sistema puede controlar con precisión el volumen y la presión de pulverización del agente desengrasante según parámetros preestablecidos, mientras que para el lavado con agua, puede regular el caudal y el tiempo de lavado, garantizando así efectos de pretratamiento de alta calidad.

En total, este proyecto comprende 10 armarios eléctricos. Seis de ellos están dedicados al sistema de control de pretratamiento y secado por electroforesis de la línea de recubrimiento electroforético de componentes. Estos armarios controlan todo el proceso de pretratamiento, desde el momento en que la cadena transportadora introduce los componentes, pasando por el desengrasado por pulverización para eliminar el aceite y las impurezas de la superficie, el lavado con agua para eliminar los restos de desengrasante y suciedad, y el tratamiento con silano para mejorar la adherencia del recubrimiento. Los otros dos armarios eléctricos se destinan al sistema de control de secado del polvo de la línea de recubrimiento electroforético de componentes, fundamental para el proceso final de curado del recubrimiento en polvo. Todos estos armarios cuentan con un diseño de doble puerta frontal y trasera. Este diseño no solo facilita la instalación y la puesta en marcha del equipo, sino que también simplifica el mantenimiento posterior, reduciendo el tiempo de mantenimiento y mejorando la disponibilidad del equipo.

Los componentes de los gabinetes provienen de marcas líderes en la industria, como Siemens, Schneider y Omron, lo que garantiza un rendimiento fiable y de alta calidad. El convertidor de frecuencia Huichuan se selecciona como componente de arranque. En función de los requisitos de potencia reales de los motores en planta, se configuran cuidadosamente 12 convertidores de frecuencia de diferentes capacidades (45 kW, 30 kW y 7,5 kW). Esto asegura un arranque suave para motores de diversas potencias, reduciendo el impacto de la corriente de arranque en la red eléctrica y permitiendo una regulación precisa de la velocidad para satisfacer los diversos requisitos tecnológicos durante el proceso de producción.

Los seis armarios eléctricos del sistema de control de procesamiento frontal están conectados en paralelo, lo que no solo mantiene la integridad del sistema de control, sino que también optimiza la disposición general. Su diseño es elegante y su estructura racional, y están organizados siguiendo estrictamente el flujo del proceso. Esta disposición ordenada fomenta una cooperación fluida entre los diferentes procesos, logrando una producción automatizada mecánica de alta eficiencia.

En cuanto a la alimentación eléctrica, el armario de control de pretratamiento de la línea de recubrimiento electroforético requiere una fuente de alimentación de 24 V CC y una fuente de alimentación monofásica de 220 V CA con un rango de tensión de (-10 %, +15 %) y una frecuencia de 50 Hz. El grado de protección alcanza IP41 o IP54, lo que proporciona una protección eficaz contra el polvo y las salpicaduras de agua.

En cuanto a las condiciones ambientales, la temperatura ambiente debe mantenerse entre 0 °C y 55 °C para evitar la luz solar directa, ya que el calor o el frío excesivos pueden afectar el rendimiento y la vida útil de los componentes eléctricos. La humedad relativa del aire debe ser inferior al 85 % (sin condensación) para prevenir cortocircuitos y corrosión causados ​​por la humedad. Los gabinetes deben mantenerse alejados de fuentes de vibración intensas, ya que las vibraciones con una frecuencia de 10 a 55 Hz pueden aflojar las conexiones y dañar los componentes. Además, el entorno de trabajo debe estar libre de gases corrosivos e inflamables para garantizar el funcionamiento seguro y estable de los gabinetes eléctricos.